GB/T 5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材的標準解讀之二
作者：科標試驗機 來源：www.royalairpurifiers.com 時間：2017-4-7 9:42:52 瀏覽次數：
6試驗方法
6. 1狀態調節
除有特殊規定外，按GB/T 298-1998規定，在(23士z}℃條件下進行狀態調節24h，并在同樣條
件下進行試驗。
6. 2顏色和外觀檢查
用肉眼直接觀察。
6. 3管材尺寸測量
6. 3. 1平均外徑
按}BI'r $sos測量。
6. 3. 2壁厚
按GB/T 8806測量。
6.3.3管材有效長度
用精度不低于} mm的卷尺測量。
6.3.4不圓度
按GB/T 8806測量同一斷面的最大外徑和最小外徑，最大外徑與最小外徑之差為不圓度。
6. 3. 5管材承口
承口外徑尺寸測量方法見6. 3. 1;承口中部平均內徑用精度不低于D. 0} mm的內徑量表測量承口
中部兩相互垂直的內徑，計算其算術平均值;承口深度和承口配合深度用精度不低于0. 5 mm的量具
測量
6 .3.6
彎曲度
按GBIT 8805測量。
密度
6 .4
按GB/T 1033一1986中4. 1 A法測定。
6. 5 維卡軟化溫度
按GB/T 8802-2001測定。
6. 6 縱向回縮率
按GB/T 6671-2001測定。
6. 7 二氨甲烷浸漬試驗
按GB/T 13526-1992測定，試驗溫度為(isfo.s>c，浸漬時間為(15士I)mino
6. 8 拉伸屈服強度
按GB/T 8804.2-2QD3測定，結果保留3位有效數字，小數點后第1位有效數字按四舍五人處理。
6. 9 落錘沖擊試驗
按GB/T 14152-2001測定。試驗溫度為(0士1)℃。落錘質量和下落高度應符合表6規定，錘頭
類型:管材規格dn<110 mm時取d25，管材規格dn>=110 mm時取d90
6. 10系統適用性
6. 10. 1水密性試驗
按附錄A進行試驗。
6. 10. 2氣密性試驗
按附錄B進行試驗。
7 檢驗規則
產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格標志，方可出廠。
7.1 組批
同一原料配方、同一工藝和同一規格連續生產的管材作為一批，每批數量不超過50t，如果生產7天
尚不足50t，則以7天產量為一批。
7.2 出廠檢驗項目為5.1-5.3及5.4中的縱向回縮率和落錘沖擊試驗。
7.3 型式檢驗
型式檢驗項目為第5章要求項中全部內容。并按7.2.2規定對5.1-5.3進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5. 4及5. 5中的各項檢驗。一般情況下，每兩年至少一次，若有以下
情況，應進行型式檢驗:
a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時;
c)產品長期停產后恢復生產時;
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
e)質量監督機構提出進行型式檢驗時。
7. 4判定規則
5.1-5.3中任意一條不符合規定時則判為不合格，物理力學性能中有一項達不到指標時，則
在該批中隨機抽取雙倍的樣品對該項進行復驗，如仍不合格，則判該批不合格。
8 標志、運輸及貯存
管材上應至少有下列永久性標志，且每根管材上應含有至少一處完整標志，標志間距不應大于
a)生產廠名、廠址和商標;
b)產品名稱;
c)產品規格;
d)本部分標準編號;
e)生產日期。
運輸
產品在裝卸和運輸時，不得受到撞擊、曝曬、拋摔和重壓。
貯存
管材存放場地應平整，堆放整齊，堆放高度不宜超過2m，遠離熱源。承口部位宜交錯放置，避免擠壓變形。當露天存放時，應遮蓋，防止曝曬。
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